德阳：加速“两化”融合 走进“智造”时代

记者近日在德阳高新技术产业开发区四川豪特电气有限公司看到，融合了多项高新技术的工业智能机器人机械手臂正在接受最后的测试。该公司相关负责人告诉记者，年后豪特公司已接到多笔工业智能机器人装备订单，仅两个月时间已达3200多万元，高出去年全年总和1200多万元。该公司软件工程师赵凯介绍道，豪特机器人的大型压力钢管组焊技术是目前国内最好的，激光视觉跟踪定位也处于全国领先，这两项技术使公司产品更具竞争力。

有关数据显示，截至去年末，国内机器人企业数量已达1026家，但市场需求供给存在庞大缺口。为抢抓中国制造2025战略机遇，抢占未来发展空间，今年豪特公司对工业智能机器人装备产业作出了新的布局。

去年10月23日，在第21届西部制博会暨欧亚工博会上，市经信委组织我市30多家装备制造企业与参加本届博览会的国内外30多家智能制造及3D打印技术企业进行对接，共同探讨制造企业如何“机器换人”，从“装备制造”转型升级为“智能装备制造”。作为智能制造方面的先驱，成都贝森伟任公司负责人张楠对德阳企业走智能制造之路充满信心，“德阳装备制造业整体实力雄厚，公司将会有针对性地与德阳的企业进行对接，共谋发展。”

智能制造，已成为德阳市装备制造业发展的重点方向，同时也是德阳市装备制造业转型升级的必由之路。

对接中国制造2025大力实施“互联网+智能制造”

2015年7月，我市与北京数码大方合作，百世昌重机等4家企业实施“互联网+智能制造”改造，并成为我市首批智能制造试点示范企业，目前试点项目已初见成效，参与试点企业对项目方向认同度高，试点项目已在企业生产经营中发挥作用。东方电机、特变电工被列入国家“两化”融合贯标试点企业和四川省“互联网+制造”示范企业。引进环龙智能设备有限公司建设“环龙机器人应用中心”，已在旌阳高新区注册。德阳的企业，正在通过“智能制造”实现转型升级。

在互联网高速发展的今天，互联网技术已深入到社会生活的各个方面，利用信息技术和互联网技术手段与工业经济有效融合，是传统产业提质增效、转型升级的有效途径之一。面对新的工业经济发展形势，市委、市政府对装备技术智能制造和“互联网+制造”作出重大部署。2015年，我市主动谋划对接中国制造2025及四川互联网行动计划，积极推动与中关村高新技术企业的合作，成功引进北京数码大方到我市开展工业互联网技术推广应用工作。市经信委相关负责人介绍，《中国制造2025》行动纲领的出台，为德阳企业转型升级提供了思路、指明了道路。德阳从《中国制造2025》发展战略确定之初，就对其高度重视和关注，对行动纲领内容进行认真研究，特别是结合德阳制造业现状进行了有针对性的分析，并将其列入年度重点工作计划，力争搭上通过中国制造2025转型升级的“早班车”。德阳明确：将紧随国家“互联网+”浪潮，以《中国制造2025》行动纲领为指导，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，通过智能工业机器人及自动化生产线技术、3D打印等“工业4.0”前沿技术的应用，推动德阳传统制造业转型升级，努力实现德阳装备制造业数字化、网络化和智能化。

去年12月召开的市委七届十一次全会通过了《关于全面创新改革驱动转型发展的决定》，明确以装备技术智能制造创新发展为指导思路，积极探索信息技术改造提升传统产业的新路径。加强制造业数字化、智能化改造，提升制造业全流程信息化水平。强化智能制造基础平台建设，建设以智能化生产线、数字化车间、智慧工厂为重点的企业智能制造体系，打造装备行业智能制造标杆企业。实施以“互联网+制造”为重点的传统制造业互联网改造工程，建设国家装备智能制造试点示范城市。推动工业“两化融合”、“互联网＋智能制造”战略落地，提升企业管理及生产效率，实现工业化与信息化深度融合。

今年3月16日，德阳工业云正式上线，已有500余户企业进入云平台，通过大数据技术应用，享受信息资源服务。“装备制造工业云由市经信委牵头，联合北京数码大方、中国电信德阳分公司共同建设，将建成立足德阳，服务全国，国内最具影响力的装备制造工业云。”市经信委相关负责人介绍道，德阳装备制造工业云的建设和推广应用，将致力于帮助德阳地区中小企业以较低成本和技术门槛建立信息技术应用环境，开展行业共性公共服务，提供企业供需对接，聚集区域行业共享资源；可持续开展定制营销、研发设计、智能生产等信息技术的示范应用和培训，提升中小企业自主创新能力和信息化应用水平，用工业化和信息化“两化”融合的思路转变企业发展的思维和模式，优化企业业务流程，提高整体业务管理水平。

创新引领

推进“两化”深度融合

当前德阳已经进入产业转型升级的关键时期，站在新的历史起点上，德阳作为国家全面创新改革试验区，将坚持以创新驱动为引领、《中国制造2025》为指导，把握新一轮产业变革和信息化发展趋势，推进以智能制造为主攻方向的“两化”深度融合，以实现重大产品和成套装备的智能化为突破口，以建设数字化车间和智能工厂为切入点，提升制造业产品、装备及生产、管理、服务的智能化水平。预计目标为：到2020年，制造业竞争力进一步增强，制造业在全国的地位稳步提升，建成中西部领先的制造业发展高地。制造业在四川的地位进一步巩固和提升，建成国家装备技术智能制造产业基地。到2025年，制造业综合实力大幅提升，自主创新能力显著增强，“两化”融合迈上新台阶，形成一批具有较强竞争力的骨干企业和产业集群，进入全国制造强市行列。

实现路径为：通过运用云计算、大数据、物联网为代表的新一代信息技术，发展众包设计、柔性制造、个性化定制、智慧物流等“互联网+制造”的新型制造模式。建设智能装备和产品、智能化管理、智能服务等方面的示范项目，打造一批数字车间、智能工厂、智慧园区，研发一批智能产品，全面提升德阳制造业数字化和智能化水平。全力建设国家高端装备产业创新发展示范基地，把重大装备智能制造核心技术打造成引领全国、影响世界的名片。构建现代产业体系，加快产业转型升级，结合德阳产业优势，瞄准高端装备制造、新材料、节能环保、新能源汽车、新一代信息技术、生物医药产业等六个重点领域，明确主攻方向，集中力量突破一批关键技术和重大装备（产品），加快产业化步伐，引领德阳制造业向中高端制造迈进。同时，将针对创新、智能、转型升级、质量、绿色等制造业整体发展中的共性问题，统筹考虑传统产业和新兴产业转型升级的发展需要，明确方向，加强引导，推进重点任务实施，实现德阳制造业跨越式发展。

针对智能制造，我市也制定了系列发展措施。包括，制定并实施工业互联网推进计划。全面提升工业互联网发展水平，宽带网络与移动通信网络支撑能力大幅提升，支持生产企业与互联网企业实现跨界融合，促进以大数据、智能化、移动互联网、云计算、物联网为代表的新一代信息技术与制造业、生产性服务业的融合创新和全流程覆盖，实现传统制造业的提档升级。建设工业互联网支撑体系。加快“网+云+端”（工业宽带、工业云、工业智能终端）的工业信息基础设施建设，实施工业信息宽带服务“企企通”工程，实现信息宽带服务进企业、入车间、联设备、拓市场。实施工业云创新服务试点，推进软件服务、制造资源、标准知识的开放共享，培育社会化、共享式制造模式。加快构建大数据产业链，促进大数据产业集聚发展，重点在工业领域加快推进大数据示范应用，以应用推广带动技术和应用创新，形成一批各行业的示范典型。充分发挥物联网作为工业互联网加速前行助推器的作用，积极开展智能工业等领域物联网应用服务与示范推广。加快工业互联网改造和创新。推动制造业全面应用“互联网+”，实施以“互联网+制造”“装备制造大数据”为重点的传统制造业互联网改造提升工程。发展基于互联网思维的研发创新模式，融合应用创新、技术创新和商业模式创新的工业互联网思维，发展具备互联网功能或与互联网紧密结合的新产品，提高产品的网络化、智能化水平，不断向价值链高端跃升。建立具备数字化、智能化、网络化等特征的自动化生产系统和制造执行系统，顺应制造业产业形态和生产模式变革，建设一批具有德阳产业特色的智能生产线、数字化车间、智能工厂。